| Gases |
Gases auxiliares/de corte
Ar | O corte a plasma é um processo de fundição, comparável ao corte por chama, que é um processo de combustão. Dá-se a fundição de um jato de gás no plasma e o material do corte é expelido. Para iniciar o processo e ionizar o gás, é necessário gerar um arco piloto. O arco piloto aquece o gás de plasma e ioniza-o. Visto que a resistência elétrica do arco principal é inferior à do arco piloto, dá-se a ignição do arco principal e o arco piloto extingue-se automaticamente. O corte por ar foi introduzido no início da década de 1960 para maior qualidade de corte em aço macio. O ar estava prontamente disponível, era barato e funcionava bem como um gás de plasma, na medida em que continha uma mistura de cerca de 80% de azoto e 20% de oxigénio. O oxigénio no ar fornecia energia adicional através de uma reação exotérmica com o aço fundido. Esta energia adicional aumentava as velocidades de corte em cerca de 25% comparativamente a um corte a plasma com azoto. Embora o processo pudesse ser utilizado para cortar aço inoxidável e alumínio, a superfície de corte nestes materiais era altamente oxidada e inaceitável para muitas aplicações sem operações secundárias, como a trituração.
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O corte a plasma é um processo de fundição, comparável ao corte por chama, que é um processo de combustão. Dá-se a fundição de um jato de gás no plasma e o material do corte é expelido. Para iniciar o processo e ionizar o gás, é necessário gerar um arco piloto. O arco piloto aquece o gás de plasma e ioniza-o. Visto que a resistência elétrica do arco principal é inferior à do arco piloto, dá-se a ignição do arco principal e o arco piloto extingue-se automaticamente. O corte por ar foi introduzido no início da década de 1960 para maior qualidade de corte em aço macio. O ar estava prontamente disponível, era barato e funcionava bem como um gás de plasma, na medida em que continha uma mistura de cerca de 80% de azoto e 20% de oxigénio. O oxigénio no ar fornecia energia adicional através de uma reação exotérmica com o aço fundido. Esta energia adicional aumentava as velocidades de corte em cerca de 25% comparativamente a um corte a plasma com azoto. Embora o processo pudesse ser utilizado para cortar aço inoxidável e alumínio, a superfície de corte nestes materiais era altamente oxidada e inaceitável para muitas aplicações sem operações secundárias, como a trituração.
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Azoto |
O corte a plasma com azoto puro é um processo estritamente "térmico" que, em geral, se utiliza em materiais não ferrosos. Na utilização de azoto como gás de plasma em aço carbono há mais impurezas e a nitruração ou têmpera da extremidade de corte é comum.
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O corte a plasma com azoto puro é um processo estritamente "térmico" que, em geral, se utiliza em materiais não ferrosos. Na utilização de azoto como gás de plasma em aço carbono há mais impurezas e a nitruração ou têmpera da extremidade de corte é comum.
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Misturas de gases de corte |
Nos processos de corte por arco de plasma podem ser usadas outras combinações de gases. As vantagens podem variar, dependendo do material a cortar e do gás de proteção e plasma utilizados. Com misturas de árgon-hidrogénio obtém-se melhor qualidade de corte em aço inoxidável mais espesso. As misturas de azoto/árgon-hidrogénio também oferecem melhores efeitos metalúrgicos em aço inoxidável mais espesso.
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Nos processos de corte por arco de plasma podem ser usadas outras combinações de gases. As vantagens podem variar, dependendo do material a cortar e do gás de proteção e plasma utilizados. Com misturas de árgon-hidrogénio obtém-se melhor qualidade de corte em aço inoxidável mais espesso. As misturas de azoto/árgon-hidrogénio também oferecem melhores efeitos metalúrgicos em aço inoxidável mais espesso.
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Oxigénio |
O corte a plasma com oxigénio utiliza-se para obter velocidades superiores de corte com níveis menores de energia em aço carbono e proporciona melhores efeitos metalúrgicos na extremidade de corte comparativamente ao azoto ou ao ar puro.
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O corte a plasma com oxigénio utiliza-se para obter velocidades superiores de corte com níveis menores de energia em aço carbono e proporciona melhores efeitos metalúrgicos na extremidade de corte comparativamente ao azoto ou ao ar puro.
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Formação |
A formação pode incluir segurança em atmosferas com gás, propriedades de gases, aplicações de tratamento de metais, NFPA 86, requisitos para condutas e painéis de controlo de caudal e resolução de problemas relacionados com atmosferas. Estas informações podem ajudar a garantir a segurança das operações nos seus fornos e a evitar acidentes.
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A formação pode incluir segurança em atmosferas com gás, propriedades de gases, aplicações de tratamento de metais, NFPA 86, requisitos para condutas e painéis de controlo de caudal e resolução de problemas relacionados com atmosferas. Estas informações podem ajudar a garantir a segurança das operações nos seus fornos e a evitar acidentes.
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Serviços de auditoria/deteção de fugas | Os nossos engenheiros de aplicações podem trabalhar com o seu pessoal de fábrica para analisar e compreender todo o seu processo. Com base nessa análise e nas suas necessidades, podem recomendar soluções de melhoria do processo que podem ajudá-lo a aumentar a qualidade e a consistência dos seus produtos e, ainda, a otimizar a utilização de gás. Os serviços da Air Products incluem verificação de fugas, caracterização de fornos, calibração para análises, resolução de problemas relacionados com a análise de gases e revisão global do processo.
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Os nossos engenheiros de aplicações podem trabalhar com o seu pessoal de fábrica para analisar e compreender todo o seu processo. Com base nessa análise e nas suas necessidades, podem recomendar soluções de melhoria do processo que podem ajudá-lo a aumentar a qualidade e a consistência dos seus produtos e, ainda, a otimizar a utilização de gás. Os serviços da Air Products incluem verificação de fugas, caracterização de fornos, calibração para análises, resolução de problemas relacionados com a análise de gases e revisão global do processo.
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